Az alumíniumprofilok elektrolitikus színezésében előforduló színkülönbségek okainak rövid elemzése
Az alumínium profilok elektrolitikus színezése jó dekoratív tulajdonságokkal rendelkezik, ezért széles körben alkalmazzák itthon és külföldön, különösen az építészeti alumínium profilok felületkezelésénél. Cégünk jelenlegi fő eljárása az ón-nikkel vegyes só elektrolitikus színezőanyag alkalmazása, az előállított termékek színe elsősorban pezsgő. Az egyszeres nikkelsó-festékkel összehasonlítva az ón-nikkel vegyes só elektrolitikus színező termékek élénk színűek és telt tónusúak. A vásárlók többsége szereti; A fő probléma az, hogy a termék színkülönbséggel rendelkezik, és az ésszerűtlen extrudálási folyamat és oxidációs színezési folyamat az alumínium profilok gyártási folyamatában színkülönbséget okoz a termékben.
Az extrudálási folyamat hatása az oxidációs színezésre főként a formatervezés, az extrudálási hőmérséklet, az extrudálási sebesség, a hűtési módszer stb. hatása az extrudált profilok felületi állapotára és szerkezeti egyenletességére. A formakialakításnak képesnek kell lennie a beérkező anyagok teljes összegyúrására, különben könnyen megjelennek a világos (sötét) sávhibák, és ugyanazon a profilon színválás léphet fel; ugyanakkor a forma állapota és a profil felületén lévő extrudálási vonalak is befolyásolják az oxidációs elszíneződést. Az extrudálás hőmérséklete, sebessége, hűtési módja és hűtési ideje eltérő, így a profil szerkezete nem egyenletes, és a színkülönbség is előfordul.
Az anódos oxidáció nagyon fontos hatással van az elektrolitikus színezés színkülönbségére, különösen a függőleges oxidációs vonal gyártási folyamatában, könnyen kétoldalas szín jelenik meg. A függőleges oxidációs tartály mélysége 7,5 m, a felső és az alsó fürdő közötti hőmérsékletkülönbség könnyen előállítható. A hőmérséklet fontos hatással van az anódos oxidációra. A hőmérséklet hatása nagy, az oxidfilm feloldódása az oxidációs fürdőoldatban fokozódik, és a pórusméret a porózus eloxált film felületén megnő. Éppen ellenkezőleg, a pórusméret a porózus eloxált film felületén kisebb lesz. Ezenkívül minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb az eloxált film porozitása, és fordítva. Az elektrolitikus színezés elsősorban arra szolgál, hogy a színezőfolyadék fémionjait elektrokémiai redukciós reakcióba lehessen vinni az oxidfilm mikropórusaiban lévő gátréteg felületén, így a színezőfolyadékban lévő fémionok lerakódnak a pórusok aljára. az eloxált filmet, és a beeső fény szétszóródik. És mutasson különböző színeket, minél több anyag rakódik le a mikropórusokban, annál sötétebb a szín. Ugyanazon elektromos áram áteresztése mellett azonos mennyiségű fém vagy fémvegyület rakódik le a magas és alacsony hőmérsékletű alkatrészeken. A nagy porozitású és nagy felületű pórusméretű alkatrésznél az átlagos lyukonkénti lerakódás kisebb, így a színe viszonylag Világosabb, és fordítva, a színe sötétebb, így a színezőanyag két színét eredményezi. Az eloxálás során a vezetőképesség befolyásolja az oxidfilmet, és a színezőanyag színkülönbségét is okozza. Ez a probléma könnyen megjelenik a vízszintes gyártósoron. Feszes, ami az egyes anyagok rossz elektromos vezetőképességét eredményezi, így az oxidfilm viszonylag eltérő, majd színezés után színkülönbség lesz.
Az elektrolitikus színezési folyamat közvetlenül tükrözheti a színkülönbség problémáját. Az elektrolitikus színezőfolyadék árameloszlási képessége döntően befolyásolja a színezőanyag egyenletes elszíneződését. Ha az árameloszlás egyenetlen, az nyilvánvaló színkülönbséget okoz. A fürdő áramelosztási képessége elsősorban a fürdő vezetőképességével és polarizációjával függ össze. A színezőoldat bizonyos mennyiségű vezetőképes sót tartalmaz, ami főként a színezőoldat vezetőképességének javítására szolgál. Ha nem adjuk hozzá időben a vezetőképes sót, a vezetőképesség és az árameloszlási képesség csökken, ami színkülönbséget okoz. Ezenkívül a színezőoldatban lévő adalékok jellegzetes adszorpciót eredményeznek, ezáltal növelik a polarizáció mértékét. Ennek az anyagnak a túlzott fogyasztása csökkenti az elektrolit polarizációs fokát, csökkenti az áramelosztás képességét és színkülönbséget okoz. A tényleges gyártás során nemcsak a fürdőoldat vezetőképességének javítására van szükség, hanem arra is, hogy a vezető rúd és a rézülék jó elektromos vezetőképességgel rendelkezzen. A rossz elektromos vezetőképesség a tápvezetékek egyenetlen elosztását és kromatikus aberrációt okoz.
A fentiek elsősorban több okot mutatnak be, amelyek befolyásolják ugyanazon tartályanyag színkülönbségét. Az anódos oxidáció és az elektrolitikus színezés egyes folyamatparamétereinek változása színkülönbséget okoz a különböző tartályanyagok között. Ezért az oxidációs és színezési folyamat stabilitását a gyártás során ellenőrizni kell, hogy minden paraméter konzisztens legyen, ezáltal csökkentve az oxidált színezékek kromatikus aberrációinak előfordulását.