Függönyfal üvegpanel feldolgozási folyamata (üvegtapadó segédkeret)
(1) Gyártás-feldolgozási utasítás
1. A gyártási feldolgozási rendelés kézhezvételekor azt alaposan át kell tekinteni. Korrekt megrendelés esetén azt a megadott határidőn belül kell teljesíteni, garantált minőségben és mennyiségben.
2. Ha problémák merülnek fel a rendeléssel, azokat haladéktalanul jelenteni kell a gyártási osztálynak a megfelelő kezelés érdekében, mielőtt a feldolgozás folytatódhatna.
3. El kell végezni a statisztikát, az anyagszámítást és a feldolgozási megrendelések egyeztetését.
(2) Nyersanyagigény
1. A fenti statisztikai módszer szerint határozza meg a szükséges anyagspecifikációkat, majd végezze el az anyagigénylési eljárásokat az anyagosztályon.
2. Nyersanyagok lekérésekor ügyeljen arra, hogy azok szépen egymásra legyenek rakva.
3. Az alumínium anyagok és üvegfelületek nem karcolódhatnak.
(3) Alumínium anyagvágás
1. Használat előtt ellenőrizze a gépet.
2. Nagyméretű üvegdarabok kezelésekor három embernek együtt kell dolgoznia, hogy megakadályozza az üveg heves kilengését és törését. Portáldaru használatakor először ellenőrizze az elektromos üveg tapadókorong töltési állapotát, és győződjön meg arról, hogy a daru a talajjal párhuzamosan halad.
3. Az alumínium anyagok vágási hibája nem haladhatja meg a ±1 mm-t.
4. Védje a díszítő felületet alumínium anyagok vágásakor.
5. Vágás után rakja egymásra a félkész termékeket{1}}, hogy az összeszerelő csapat könnyen visszaszerezze őket.
(4) Alumínium anyagfuratok feldolgozása, csomagolása és laminálása
1. A gép használata előtt ellenőrizze, hogy megfelelően működik-e; ellenkező esetben ne indítsa be a gépet.
2. Alumínium anyagok furatainak feldolgozásakor ügyeljen arra, hogy a vágás sima legyen.
3. Az alumínium anyagok csomagolása előtt alaposan tisztítsa meg a felületet, és adjon hozzá 80–100 mm-es műanyag fóliát mindkét végéhez.
4. A pazarlás elkerülése érdekében kerülje a túlzott kiterjesztést.
5. Az alumínium anyagok laminálása előtt ellenőrizze, hogy a laminálógép megfelelően működik-e. Kapcsolja be az áramellátást, a hőmérsékletet és a szállítószalagot. A laminálás csak akkor kezdődhet meg, ha a hőmérséklet eléri a kb. 100°C-ot.
6. Műanyag bevonat után az alumíniumnak sima felületűnek kell lennie, nem lehetnek rajta repedések, repedések.
(5) Alumínium vázszerkezet
1. Szállítson félkész termékeket az összeszerelési területre, különös gonddal a dekoratív felület védelmére.
2. Különféle alumíniumtermékek összeszerelésekor ügyeljen a négy kulcsfontosságú pontra: az illesztéseknek laposnak, egy vonalban lévőnek, szorosnak és biztonságosnak kell lenniük.
3. A tartóelemek beszerelésekor a méreteknek mindkét végén egyezőnek kell lenniük.
(6) Alumínium váz toluolos tisztítása és ragasztócsíkok felhordása
1. Ha az alumínium keretet toluollal tisztítja, először törölje le a ragasztandó területet egy fehér ruhával, majd használja a "száraz-nedves törlési módszert": először toluollal törölje át, majd egy száraz ruhával.
2. Ha az üveget toluollal tisztítja, ugyanazt a száraz-nedves törlési módszert kell használni. A törlési területnek 40 mm-rel befelé kell lennie az alumíniumkeret széles szélétől, hogy elkerülje az üveg bevonatos felületének befolyásolását.
(7) Üveg és alumínium vázszerkezet
1. Az alumínium keretet és az üveget egy vonalba kell helyezni az élek mentén, hogy biztosítsa az üvegnek az alumínium keretre való merőlegességét.
2. Nyomja össze egyenletesen az alumínium keretet és az üveget.
3. Összeszerelés után az alumínium keret átlós hibája nem haladhatja meg a ±1,5 mm-t.
4. Az üveg és az alumínium keret összenyomása előtt győződjön meg arról, hogy a kétoldalas ragasztócsíkokat teljesen eltávolította.
(8) Ragasztó befecskendezése és összegyűjtése
1. Először kapcsolja be a légkompresszort, és ellenőrizze a ragasztófecskendező gép összes szelepét a megfelelő működés érdekében.
2. Ragasztó befecskendezésekor ügyeljen arra, hogy a szerkezeti ragasztót teljesen felhordja, és az összegyűjtés után győződjön meg arról, hogy a ragasztó lapos, sima és az üvegfelület tiszta.
3. A szerkezeti ragasztó cseréjekor győződjön meg arról, hogy minden levegőt eltávolított a ragasztótartályból, mielőtt elindítaná a ragasztópisztolyt.
4. Mielőtt elhagyja a munkát, tisztítsa meg a ragasztópisztolyt, amíg fekete ragasztó nem marad, majd kapcsolja ki a szelepeket és a légkompresszort.
5. Vezessen napi nyilvántartást a ragasztóinjektálásról, a panel kalibrálásáról, a pillangópróbákról és a szakítóvizsgálatokról.
(9) Kikeményedés és karbantartás
1. Mielőtt a ragasztófelület kikeményedik, a ragasztott üveget a kötési területre kell helyezni.
2. Határozza meg a keményedési időt a minta kikeményedési állapota alapján. A ragasztott üveget a raktárból való kiszállítás előtt teljesen ki kell kötni.
(10) Késztermékek raktározása
1. A késztermékeket a minőségellenőrző osztálynak jóvá kell hagynia a raktárban való tárolás előtt.
2. Szépen egymásra kell rakni őket. A tömítőanyag felhordása után a késztermékeket a talajhoz képest 10°-20°-os szögben megdöntött üveggel kell egymásra rakni. Nyolcnál több üvegdarabot nem szabad egymásra rakni.
Üvegtömítőanyag alkalmazási folyamata
Főbb pontok az üvegtömítőanyag-felhordási folyamat egyes lépéseihez:
(1) Megrendelés elfogadása
1. A gyártási feladat feldolgozási megrendelés kézhezvétele után azt teljes körűen át kell tekinteni, és egyértelműen meg kell határozni a szükséges alkatrészeket (például alumínium kereteket és üveget).
2. Ha kiderül, hogy az üveg és az alumínium keret nem egyezik, azonnal értesíteni kell a gyártó osztályt a megfelelő kezelés érdekében.
(2) Anyagigény
1. Az alumínium kereteket az összeszerelési csoportból, az üveget az üvegnyílásból vagy a tisztítócsoportból kell kivenni.
2. Anyagok kezelésekor óvja az üveg bevonatos felületét, és akadályozza meg az alumínium keret sarkainál a kilazulást. Ha bármilyen problémát észlel, meg kell tenni a megfelelő intézkedéseket.
(3) Felületkezelés
1. Mielőtt megtisztítaná az üveget és az alumíniumkeretet toluollal, törölje le a környező területet egy fehér ruhával, hogy eltávolítsa a felületi szennyeződéseket. Ezután használja a „száraz-nedves törlési módszert”, amely abból áll, hogy először toluollal töröljük le, majd egy száraz ruhával töröljük le.
2. Ha az üveget toluollal tisztítja, a száraz-nedves törlési módszert is alkalmazni kell. A törlési területnek 40 mm-rel befelé kell lennie az alumínium keret széles szélétől, hogy elkerülje az üveg bevont felületének minőségét.
(4) Kétoldalas-ragasztó felvitele
1. Győződjön meg arról, hogy a ragasztócsík szorosan az alumínium keret belső széléhez illeszkedik, hogy elkerülje a hézagokat.
2. A felvitt ragasztócsíknak egyenletesnek kell lennie, hogy jó tapadást biztosítson az üveg és az alumínium keret között.
(5) Üveg és alumínium vázszerkezet
1. Igazítsa az alumínium keretet és az üveget minden oldalon, hogy az üveg éle merőleges legyen az alumínium keretre.
2. Az üveg és alumínium keret szerelvény átlós hibája nem haladhatja meg az 1 mm-t. Ezután távolítsa el a papírt a ragasztó mindkét oldalán, és nyomja össze egyenletesen az alumínium keretet és az üveget.
(6) Ragasztó befecskendezés és kikészítés
1. A ragasztó befecskendezése előtt jegyezze fel a hőmérsékletet, a páratartalmat, az időt, a befecskendezett ragasztó mennyiségét, a specifikációkat és a helyszín nevét egy érvényes nyilvántartási naplóba.
2. Miután leengedte a vizet a légkompresszorból, indítsa el a légkompresszort, és nyissa ki a ragasztófecskendező gép összes szelepét a normál működés ellenőrzéséhez.
3. Miután meggyőződött arról, hogy a berendezés normális, kezdje el a két komponens keverését. A ragasztó felhordása előtt számos alapelvet kell követni:
- Íjpróba annak megfigyelésére, hogy a két-komponensű ragasztó jól elkeveredett-e.
- Szakítópróba annak megfigyelésére, hogy a két-komponensű ragasztó megfelel-e a követelményeknek (elvileg 1:11 és 1:14 közötti arányban kell keverni).
4. A ragasztó befecskendezése csak a fenti elvek végrehajtása után végezhető el.
5. Az injektálás során győződjön meg arról, hogy a szerkezeti ragasztó megtelt. Kidolgozáskor az üveg és alumínium keret felületének síknak, simának és tisztának kell lennie.
6. A szerkezeti ragasztó cseréjekor zárja el a nyomószelepeket mind a fekete, mind a fehér ragasztók esetében, mielőtt felemeli az adagológépet és eltávolítja az üres dobozokat (hogy elkerülje a ragasztó bejutását a pisztolycsőbe és eltömődést).
7. Ügyeljen az új ragasztódobozok cseréjének sorrendjére, ügyelve arra, hogy az adagolás megkezdése előtt az összes levegőt eltávolítsák.
8. Az adagolás után vagy a munkahely elhagyása előtt tisztítsa meg az adagolópisztolyt két elv szerint:
- Kapcsolja ki a fekete ragasztó extrudáló cső kapcsolóját, hogy megakadályozza a fekete ragasztó bejutását a keverőcsőbe.
- Nyissa ki az adagolópisztolyt, és távolítsa el az összes kevert ragasztót, amíg csak fehér ragasztó marad.
9. Az adagolópisztoly távozás előtti tisztítása után kapcsolja ki az összes szelepet és a légkompresszort.
10. Az adagológép karbantartása során győződjön meg arról, hogy a gép minden kenési pontja megfelelően meg van kenve.
(7) A késztermék keményítése és halmozása
1. A ragasztó felhordása után a késztermékeket a talajhoz képest 10°–20°-os szögben megdöntött üveggel rakja egymásra. Egyszerre legfeljebb nyolc üvegdarabot szabad egymásra rakni. Helyezze őket a kikeményedési területre, mielőtt a felület elkezdene kötni, és ne mozgassa őket, amíg teljesen meg nem kötött.
2. Ügyeljen arra, hogy az üvegdarabok között ne legyen rés, hogy elkerülje a zúzódást.
(8) Késztermékek ellenőrzése és raktározása
1. A minőségellenőrzés után győződjön meg arról, hogy az összes terméket a feldolgozási rendelésnek megfelelően dolgozzák fel, és minden lépés megfelel a feldolgozási követelményeknek. Ha bármilyen minőségi hibát találnak, értesíteni kell a ragasztófelhordási csoport vezetőjét, hogy átdolgozza és javítsa. Ha a minőségi problémát emberi hiba okozza, a felelős fél viseli a megfelelő felelősséget.
2. A késztermékeket szépen egymásra kell helyezni a raktárban.