Az üvegfüggönyfal-feldolgozási technológiai folyamat összetétele
Tartalmazza a következőket: speciális tartozékok és vas saroktartók feldolgozási folyamata, alumínium profil feldolgozási folyamata, tartóelemek keretösszeállítási folyamata, működő szárnyak összeszerelési folyamata és egységelemek összeszerelési folyamata.
A fő speciális gépek és berendezések, amelyeket az üvegfüggönyfalba kell fektetni ehhez a projekthez
Lásd aGépek és berendezések kiosztási terverészben a részletekért.
Gyártás telepítése
A gyártási terv négy{0}}szintű terv, amely a teljes projekt építési tervéhez, tervezési tervéhez és beszerzési tervéhez csatolva van. Ez döntő láncszem a projekt ütemterv szerinti befejezésében. Az anyag időben történő szállítása a normál gyártás előfeltétele. Mivel a gyártási terv négy-szintű, az építési ütemtervtől visszafelé haladva dolgozzák ki. Ezért az egyes szakaszok kulcspontjainak ellenőrzése kulcsfontosságú a projekt idővonalának biztosításához.
Ennek érdekében megköveteljük a tervező részlegtől, hogy a lehető leggyorsabban készítse el a terveket, és előzetesen készítse elő az anyagigénylést és a feldolgozási rendeléseket. Eközben a beszerzési osztálynak a lehető legrövidebb időn belül meg kell szerveznie a gyártást a tervezési osztály anyagigényei és a beszerzési terv szerint, biztosítva az építési terület beépítési igényeinek kielégítését.
Az anyagok gyárba érkezését követően a vállalat belülről kifelé, a függönyfal építési sorrendjének megfelelően, sorrendben feldolgozza és legyártja azokat, nevezetesen: beágyazott alkatrészek feldolgozása, átmeneti alkatrészek feldolgozása, acélfeldolgozás, alumínium anyag gyártás, egységalkatrész gyártás, egységalkatrész szerelés.
A projekt feldolgozási volumene alapján két gyártósort üzemeltetünk folyamatosan, két-három műszakban a termelés hatékonyságának megőrzése érdekében.
Speciális tartozékok és vas saroktartók feldolgozása
Főbb pontok a speciális tartozékok és vas saroktartók megmunkálásához:
(1) Megrendelés elfogadása
1.A feldolgozási megbízás kézhezvételét követően a megrendelést elfogadó személynek alaposan meg kell győződnie arról, hogy a feldolgozási megbízásban feltüntetett adatok és egyszerűsített diagramok egyeznek-e.
2. Ha minden megfelelő, anyagtervezést és anyagigénylési eljárást kell lefolytatni.
(2) Anyagigény
1. Először be kell szerezni az anyagigénylési űrlapot a gyártási osztálytól, majd az anyagosztálynak ellenőriznie kell.
2. Az anyagigénylést a raktárosnak jóvá kell hagynia a kiadás előtt.
(3) Vágás
1. A vágáshoz 2500 mm × 13 mm-es nyírógépet használnak.
2. A nyírás előtt a berendezést meg kell kenni, és terhelés nélküli -próbát kell tenni a normál működés biztosítása érdekében. A vágás előkészítését szabványos körülmények között kell elvégezni.
3. Amikor a tányért betáplálja a nyírórésbe, a kezelőnek egységes paranccsal vagy kézmozdulattal kell jeleznie, hogy a vágás folytatható, mielőtt lenyomná a tengelykapcsolót.
4. A lemezméret és a feldolgozási megrendelésben megadott méret közötti megengedett hiba 0,5–1 mm, beleértve az átlós méreteket is.
5. A vágás után a lemezt szépen el kell helyezni az alsó furatfeldolgozó állomáson.
(4) Lyukfeldolgozás
1. A furatfeldolgozó berendezések általában fúrógépeket és marógépeket használnak.
2. A gépkezelőknek jártasnak kell lenniük a gép teljesítményében és működési eljárásaiban.
3. A kezelőknek magas koncentrációt kell fenntartaniuk működés közben. Biztonsági óvintézkedéseket kell tenni a munkadarabok adagolásakor és kihúzásakor, valamint a kézi mozgatás helyett fúrók és rögzítők használatakor.
4. A munkadarabokat a feldolgozási rendelési követelményeknek megfelelően kell feldolgozni. Befejezés után szépen egymásra kell rakni őket a hajlításhoz.
(5) Hajlítás
1. A kezelőknek meg kell érteniük a hajlítógép teljesítményét és működési eljárásait.
2. Hajlítás előtt részletes elemzést kell végezni a feldolgozási sorrend követelményeiről annak megállapítására, hogy a gép megfelel-e a hajlítási előírásoknak.
3. A hajlítóberendezések közé tartoznak a lyukasztóprések és a hidraulikus hajlítógépek. A hajlítógépeket általában 1–4 mm vastag vas- és rozsdamentes acéllemezekhez, míg a lyukasztógépeket 5–8 mm vastagságú lemezekhez használják.
4. A hajlított munkadaraboknak meg kell felelniük a feldolgozási rendelés követelményeinek.
5.A hajlítási szög a gép hajlítási paramétereiből referálható.
(6) Hegesztés
- A kezelőknek megfelelő védőfelszerelést kell viselniük a hegesztés előtt.
- A vaslemez alkatrészek hegesztését a feldolgozási sorrend követelményeinek megfelelően kell elvégezni, és minden lényeges adatot ellenőrizni kell az egységesség érdekében.
- A hegesztés során a kezelőknek be kell tartaniuk az összes hegesztési szabványt, és kerülniük kell az olyan hibákat, mint a porozitás, alámetszés vagy egyenetlen hegesztési varrat.
- A hegesztés után a salakot el kell távolítani. A talált hibás termékeket át kell dolgozni.
- A rozsdamentes acél hegesztése argon ívhegesztőgépet és rozsdamentes acél hegesztőpálcákat használ.
(7) Galvanizálás
A vasalkatrészek véglegesítése után a műszaki követelményeknek megfelelő horganyzást igénylőket külső beszállítókhoz küldjük.
(8) Tárolás
- A raktárba való belépéskor a munkadarabokat gondosan ellenőrizni kell a megfelelőség szempontjából.
- A tárolási helynek száraznak és korrozív anyagoktól mentesnek kell lennie.