Alumínium profil extrudálási elve, osztályozás és alkalmazás
1. Az alumínium extrudálás elve
Az alumíniumprofil extrudálás egy olyan műanyag megmunkálási eljárás, amely külső erőt fejt ki a tartályba (extrudáló hengerbe) helyezett fémtuskóra, hogy az egy adott szerszámfuratból kifolyjon a kívánt keresztmetszeti alak és méret elérése érdekében.
2. Alumínium profil extrudáló gép összetétele
Az alumíniumprofil extrudáló gép gépalapból, elülső oszlopkeretből, tágulási erőoszlopból, extrudáló hengerből, elektromos vezérlésű hidraulikus rendszerből áll, és fel van szerelve formaalappal, gyűszűvel, skálalappal, csúszólappal stb.
3. Alumíniumprofil extrudálási módszerek osztályozása
Az alumíniumprofil extrudáló hengerben lévő fém típusától, a feszültségtől és feszültségtől, az alumíniumprofil extrudálási irányától, a kenési állapottól, az extrudálási hőmérséklettől, az extrudálási sebességtől, a szerszám típusától vagy szerkezetétől, alakjától függően vagy a nyersdarab száma és a termék alakja, vagy különböző számok stb., előre extrudálási módszerre, fordított extrudálási módszerre oszthatók (beleértve a sík alakváltozásos extrudálást, tengelyszimmetrikus deformációs extrudálást, általános háromdimenziós deformációs extrudálást) oldalirányú extrudálásra módszer, üvegkenésű extrudálási módszer, hidrosztatikus extrudálási módszer, folyamatos extrudálási módszer és így tovább.
4. Forward termikus deformációs extrudálás
A hődeformált alumíniumot gyártó vállalkozások túlnyomó többsége előremenő hődeformált extrudálási eljárásokat alkalmaz a kívánt keresztmetszeti formájú alumínium anyagok előállításához speciális formák (lapos sajtolószerszám, kúpos szerszám, hasítószerszám) segítségével. Az egyetlen alkalmazott alumínium gyártási módszer!
Az előre extrudálási folyamat egyszerű, a berendezésekre vonatkozó követelmények nem magasak, a fém deformációs kapacitása magas, a gyártási tartomány széles, az alumínium anyagok teljesítménye jól ellenőrizhető, a gyártási rugalmasság nagy, a szerszámok és formák könnyűek karbantartani és javítani.
Hátránya, hogy az extrudálóhenger belső felülete és az alumínium anyaga között erős a súrlódás, ami az extrudálási energiafelhasználás nagy részét teszi ki. A súrlódás következtében a hengerben lévő tuskó könnyen felmelegszik és növeli a profil instabilitását, ami rontja a késztermék hatékonyságának javulását és korlátozza az alumíniumot és az alumíniumötvözeteket. Az ötvözet extrudálási sebessége felgyorsítja az extrudáló szerszám kopását és élettartamát, a termék mikroszerkezete és teljesítménye pedig egyenetlen.
5. A hő hatására deformált alumíniumötvözetek típusai, tulajdonságai és felhasználási területei
A hődeformált alumíniumötvözetek típusait teljesítményük és felhasználási követelményeik szerint 8 kategóriába sorolják, teljesítményük és felhasználásuk eltérő.
1). A tiszta alumínium (L sorozat) megfelel a nemzetközi 1000-es sorozatú tiszta alumíniumnak,
Ipari tiszta alumínium, kiváló megmunkálhatóság, korrózióállóság, felületkezelés és elektromos vezetőképesség, de kis szilárdságú, háztartási termékekben, elektromos termékekben, gyógyszer- és élelmiszercsomagolásban, erőátviteli és elosztó anyagokban stb.
2). A kemény alumínium (Ly) megfelel a nemzetközi márka 2000 AL-Cu (alumínium-réz) ötvözetének.
Nagy alkatrészekre, konzolokra, magas réztartalomra, rossz korrózióállóságra alkalmazható.
3). A rozsdamentes alumínium (LF) a nemzetközi márka 3000 AL-Mn (alumínium-mangán) ötvözetének felel meg.
Hőkezeléssel nem erősíthető, megmunkálhatósága, korrózióállósága a tiszta alumíniuméhoz hasonlítható, szilárdsága javult, hegesztési teljesítménye jó. Széles körben használják a mindennapi szükségletekben, építőanyagokban, eszközökben stb.
4). A speciális alumínium (LT) megfelel a nemzetközi márka 4000 AL-Si (alumínium-szilícium) ötvözetének.
Főleg hegesztőanyagok, alacsony olvadáspont (575-630 fok), jó folyékonyság és folyékonyság.
5). A rozsdamentes alumínium (LF) a nemzetközi márka 5000AL-Mg (alumínium-magnézium) ötvözetének felel meg.
Hőkezeléssel nem erősíthető, kiváló a korrózióállósága, hegeszthetősége és felületi fénye. A Mg-tartalom szabályozásával különböző szilárdságú ötvözetek nyerhetők. Keveset használnak dekorációs anyagokhoz és fejlett eszközökhöz. Hajókban, járművekben, építőanyagokban használják. Magasan hegesztett alkatrészek hajókhoz, járművekhez és vegyi üzemekhez.
6). 6000AL-Mg-Si ötvözet
A Mg2Si csapadékos keményedési hőkezelés megerősítheti az ötvözetet, jó korrózióállósággal, közepes szilárdsággal és kiváló meleg megmunkálhatósággal, ezért széles körben használják extrudáló anyagként, jó alakíthatósággal és nagy keménységgel oltással lehet elérni. Széles körben alkalmazzák az építőprofilokban, és az iparban is a legfontosabb anyagforrás.
7). A szuperduralumínium (LC) megfelel a 7000AL-Zn-Mg-Cu (alumínium-cink-magnézium-réz) nagy szilárdságú alumíniumötvözetnek és az AL-Zn-Mg ötvözetnek a hegesztési alkatrészekhez.
Nagy szilárdság, kiváló hegesztési és oltási teljesítmény, de hátránya, hogy a feszültségkorróziós repedésekkel szembeni ellenállás gyenge, amit megfelelő hőkezeléssel javítani kell. Előbbit elsősorban repülőgépekben és sportszerekben, utóbbit vasúti járművek szerkezeti anyagainak hegesztésére használják.
8): 8000 (AL-LI) alumínium-lítium ötvözet
A legnagyobb jellemzője, hogy a sűrűség 8-9 százalékkal alacsonyabb, mint a 7000-es sorozaté, nagy merevség, nagy szilárdság és könnyű súly. Ez a sorozat fejlesztés alatt áll (az alumíniumötvözet fém bomlásgátló képességét összetett körülmények között még nem sikerült teljesen leküzdeni), és főként repülőgépekben és rakétákban használják. , motorok és egyéb katonai célokra.