Az alumínium kompozit panelipar legújabb big data elemzése szerint a hiperbolikus alumínium kompozit panelek iránti kereslet folyamatosan, éves növekedési ütemben növekszik. Egyedi kialakításuk miatt nagyon keresett-épületdekorációs anyagok, amelyeket a projekttulajdonosok és tervezők széles körben kedvelnek és választanak.
Miért olyan népszerűek a hiperbolikus alumínium kompozit panelek?
Először is, a hiperbolikus alumínium kompozit panelek az alumínium kompozit panelekben rejlő egyedi és kiváló tulajdonságok sorozatát öröklik. Másodszor, sokoldalú formáik lehetővé teszik a testreszabott tervezést és feldolgozást, hogy megfeleljenek a különböző görbületi követelményeknek, pontosan megvalósítva a tervezők építészeti elképzeléseit, és kiemelkedő esztétikai vonzerőt és vizuális varázst biztosítanak az épületeknek.
Anyagjellemzők
Rendelkezik az alumínium panelek egyedülálló és kiváló tulajdonságaival: könnyű, merev, porálló, nedvesség--álló, tűzálló, korrózió--álló, időjárás--álló, hosszú élettartamú, kiváló UV- és szélállóság;
Különféle felületi textúrák és színek állnak rendelkezésre, amelyek kiváló dekoratív hatásokat kínálnak;
A sokoldalú formák bemutatják a formatervezési ívek szépségét;
Emberközpontú-szerkezeti tervezés, könnyen össze- és szétszerelhető, megkönnyítve a telepítést és a kivitelezést;
Kényelmes karbantartás és csere, nagymértékben alkalmazkodik a módosításokhoz;
Alacsony hőmérsékleti feszültség; ha rugalmas anyagokkal más anyagokhoz, például üveghez, fémhez és kőhöz csatlakozik, csökkentheti a szerkezet hőmérséklet-változásai által okozott hőmérsékleti feszültséget.
Terméktípusok
Az általános típusok közé tartoznak a gömb alakú, félgömb alakú, csavart dupla{0}}hajlítású és egyszeres-hajlítású panelek, görbületüktől és alakjuktól függően.
Termékleírások
Szabványos lapos panelméretek: 600×1200 mm, 600×1500 mm, 1000×2000 mm
Maximális lapos panel méret: 1200×2400 mm (más nagyobb méretek is hegeszthetők)
Normál vastagság: 2,0-3,0 mm
Maximális vastagság: 5,0 mm
Feldolgozási technológia és telepítési pontok
A hiperbolikus alumínium panelek olyan előre gyártott panelek, amelyeket a gyárban kell elő-formázni, majd a rajzoknak megfelelően-a helyszínen össze kell szerelni. Ezért a hiperbolikus alumínium panelek nagy pontosságot igényelnek a gyári előregyártás során.
1. Feldolgozási technológia
A hiperbolikus alumíniumpanelek általános feldolgozási és alakítási módszerei közé tartozik a feszítőformázás, a több-pontos formázópréssel, az egyszeri sajtolás mechanikus fémformával, a rugalmas hengeralakítás és a helyszíni alakítás-.
① Nyújtásos formázás
Ez a leggyakoribb módszer a hiperbolikus fémpanelek feldolgozására. Először is, egy formát gondosan készítenek a konkrét tervezési követelményeknek megfelelően; majd az alumínium panelt erősen megfeszítik, és gumi segítségével rögzítik ehhez a formához. Ezt követően a dolgozók óvatosan megütögetik az alumínium panelt, hogy biztosítsák, hogy az szorosan illeszkedjen a forma felületéhez. Az alumíniumlemez belső feszültségének teljes feloldása után az éleket és a sarkokat levágják, hogy eltávolítsák a felesleges vagy szabálytalan részeket, így végül olyan ívelt alumíniumlapot kapnak, amely tökéletesen megfelel a tervezési követelményeknek.
A rögzítőforma általában fából, műanyagból, acélból stb. készül. A feszítőformázás jellemzői alkalmasak nagy adag, azonos görbületű alumíniumlemezek alakítására. Gyors alakítási sebességet és nagy pontosságot kínál. Hátránya az öntőforma magas gyártási költsége, ami miatt alkalmatlan a különböző ívelt fém alkatrészek kis tételeire.
② Több-pontos formázás Présformázás
Ez az öntőforma különálló pontokból áll, amelyek pozíciója állítható, lehetővé téve az öntőforma újrafelhasználását és a kisebb termékhibákat. Ez azonban költséges és kis tételes gyártásra alkalmas.
③ Egyszeri-bélyeges formázás mechanikus fémformákkal
A fémformákat általában felső és alsó formákra osztják. Egy lépésben alakítják ki szerszámgép hidraulikával. Az egyszeri szerszámgyártás lehetővé teszi a tömeggyártást, de a szerszámgyártási ciklus és a költségek korlátai miatt nem alkalmas szabálytalan alakú alkatrészek kis tételeire.
A több-pontos formázási technológiát a szerszámgépek területén is bevezették. Ezzel a technológiával egy lépésben összetett íves fémlemezek alakíthatók ki, és rugalmasabb a tétel- és mennyiségi követelmények tekintetében. A tervezési modell számítógépbe történő importálásával gyorsan megvalósítható egy teljesen automatizált gyártási folyamat, amely biztosítja a termék nagy pontosságát. A több-pontos formázó szerszámgépek magas költsége miatt azonban jelenleg viszonylag ritkák Kínában.
④ Rugalmas hengeralakítás
Jelentős tulajdonsága a munkahenger tengely hajlítási képességében rejlik, és ez a hajlítási forma pontosan szabályozható és a tényleges igényeknek megfelelően állítható. Az alakítási folyamat során a megmunkálandó lemezanyag szorosan beszorul a munkahengerek közé, amelyek szinkronban forognak a hajtómechanizmus alatt, és a munkadarabot az adagolásra hajtják. Ez a folyamat hatására a munkahengerek a lemezanyagot görgetik, ami hossz- és keresztirányban is képlékeny deformációt eredményez, így alkalmas különféle összetett ívelt felületű alumíniumlemezek kialakítására. Ennek a technológiának a berendezési költsége azonban magas, és a berendezések karbantartása és beállítása is jelentős kiadásokkal jár.
⑤ Helyszínalakítás-
A helyszíni alakítási technológia különösen alkalmas nagy sugarú alumínium egyedi panelek előállítására. Először speciális szoftverrel pontosan kiszámítják a hátsó borda adatait, és ez alapján pontosan elhelyezik az egyes alumíniumlemezek lógási pontjait. Ezután acél merevítő gerendákat szerelnek fel a hátsó merevítő szerkezet alátámasztására, és ívelt alumínium csöveket helyeznek el a kulcscsomópontokban referencia "vonalvonalzóként". Ezután az építőmunkások beállítják és rögzítik az alumíniumlemezeket a "vonalvonalzók" szerint, biztosítva a szoros illeszkedést. Ez a módszer jelentősen csökkenti a gyártási költségeket, de ennek megfelelően rendkívül magas követelményeket támaszt a telepítés minőségével szemben a helyszíni építés során.
